Timmerije investeert in toekomst met nieuwe productiehal

Onlangs hebben wij onze productiecapaciteit met 20% uitgebreid door de toevoeging van een zesde productiehal en zeven nieuwe energiezuinige spuitgietmachines met geavanceerde robots. Naast de investering in energiezuinige spuitgietmachines met robots, hebben we geïnvesteerd in energiezuinige koeling en de infrastructuur aangepast met een nieuwe vloer, kraanbaan, vergrootte capaciteit voor grondstoffenvoorziening en een nieuw verdeelstation. Met deze stappen zorgen we ervoor dat we niet alleen voldoen aan de groeiende vraag van onze klanten, maar ook bijdragen aan een duurzamere toekomst. Na investeringen in kleinere spuitgietmachines in de periode 2020-2022, hebben we nu onze focus verlegd naar grotere spuitgietmachines en beschikken nu over 7 extra spuitgietmachines in de range van 200 T t/m 900 T.

Opening Productiehal 6

Begin juni hebben wij de hal feestelijk geopend samen met onze klanten, leveranciers en andere relaties. We zijn begonnen met een officieel gedeelte waarin wij hebben verteld waarom en waarin wij hebben geïnvesteerd en hebben wij een 3-tal onderwerpen naar voren laten komen die wij belangrijk vinden voor een toekomstbestendige oplossing: CSRD/ESG, Circulariteit en Automatisering

CSRD/ESG

In het kader van CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) en ESG (Environmental, Social, and Governance) hebben we een stevige basis gelegd voor het meten en verbeteren van onze duurzaamheidsimpact. Dit doen we door middel van een dubbele materialiteitsanalyse, waarbij we de relevante thema’s identificeren die zowel invloed hebben op onze bedrijfsvoering als op onze stakeholders.

CSRD-presentatie

ESG-presentatie

Circulariteit

Bij Timmerije geloven we sterk in de kracht van circulariteit als een essentieel onderdeel van onze bedrijfsvoering. Als kunststof spuitgietbedrijf streven we ernaar om bij te dragen aan een duurzame toekomst door circulaire principes te integreren in onze productieprocessen en bedrijfsstrategieën.

Circulariteit-presentatie

Automatisering

Wij zetten sterk in op automatisering binnen onze fabriek om onze klanten te ontzorgen, de arbeidsproductiviteit te verhogen en de productkwaliteit te verbeteren. Door geavanceerde technologieën en automatiseringsoplossingen te integreren, streven we naar een efficiënte en toekomstbestendige productieomgeving.

Automatisering-presentatie

CSRD-presentatie

CSRD/ESG: Onze Aanpak en Theoretische Achtergrond

In het kader van CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) en ESG (Environmental, Social, and Governance) hebben we een stevige basis gelegd voor het meten en verbeteren van onze duurzaamheidsimpact. Dit doen we door middel van een dubbele materialiteitsanalyse, waarbij we de relevante thema’s identificeren die zowel invloed hebben op onze bedrijfsvoering als op onze stakeholders.

Om onze duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken en onze milieu-impact te verminderen, hebben we een uitgebreide CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) analyse uitgevoerd. Dit proces stelt ons in staat om op een gestructureerde manier inzicht te krijgen in onze duurzaamheidsuitdagingen en kansen.

CSRD Analyse bij Timmerije BV: Onze Duurzame Routekaart

Dubbele Materialiteitsanalyse: Onze 5 Relevante Thema’s

Verlagen van de Carbon Footprint: Onze eerste prioriteit is het verlagen van de carbon footprint van Timmerije, waarbij we vooral focussen op de uitstoot die direct verband houdt met onze productieprocessen.

Energieverbruik Productie (Scope 2): We richten ons op het verminderen van het energieverbruik binnen onze productieprocessen. Dit doen we door energiezuinige technologieën te implementeren en onze machines te optimaliseren.

Carbon Footprint van Grondstoffen:

Naast onze productieprocessen kijken we ook kritisch naar de carbon footprint van de grondstoffen die we gebruiken. We zoeken continu naar manieren om deze footprint te minimaliseren door bijvoorbeeld over te stappen op circulaire en gerecyclede materialen.

Circulaire Oplossingen: We ontwikkelen en promoten circulaire oplossingen, waarbij we materialen hergebruiken en producten ontwerpen die gemakkelijk te recyclen zijn. Dit draagt bij aan een duurzamere keten.

Duurzaamheidsbeheer: We integreren duurzaamheidsprincipes in ons dagelijkse bedrijfsbeheer, inclusief het monitoren en rapporteren van onze prestaties op het gebied van milieu, maatschappij en governance.

 Proces Uitleg: Van Analyse naar Actie

1. Uitvoeren van de Materialiteitsanalyse

We beginnen met een uitgebreide materialiteitsanalyse om de thema’s te identificeren die van cruciaal belang zijn voor zowel onze interne operaties als externe stakeholders. Dit doen we door data te verzamelen, stakeholders te betrekken en een grondige evaluatie uit te voeren.

2. Analyseren van de Carbon Footprint

Vervolgens berekenen we onze carbon footprint, waarbij we zowel de directe (Scope 1) als indirecte (Scope 2 en Scope 3) uitstoot in kaart brengen. Scope 2 omvat hierbij het energieverbruik van onze productieprocessen.

3. Implementeren van Energiebesparende Maatregelen

Op basis van onze analyses identificeren we mogelijkheden om het energieverbruik te verlagen. Dit omvat het upgraden van machines naar energiezuinige modellen, het optimaliseren van productieprocessen en het inzetten van hernieuwbare energiebronnen.

4. Verminderen van de Carbon Footprint van Grondstoffen

We evalueren de carbon footprint van de grondstoffen die we gebruiken en zoeken naar alternatieven die een lagere milieu-impact hebben. Dit omvat het gebruik van gerecyclede en circulaire materialen, en het samenwerken met leveranciers die onze duurzaamheidsdoelstellingen delen.

5. Monitoren en Rapporteren

Tot slot implementeren we systemen om onze voortgang te monitoren en te rapporteren. We stellen duidelijke doelen en KPI’s op, en zorgen voor transparante communicatie met onze stakeholders over de resultaten van onze inspanningen.

Met deze gestructureerde aanpak zorgen we ervoor dat duurzaamheid een integraal onderdeel is van onze bedrijfsvoering en dat we actief bijdragen aan een meer duurzame toekomst. Door de focus te leggen op zowel interne processen als externe samenwerking, kunnen we effectief onze impact op het milieu verminderen en tegelijkertijd waarde creëren voor onze klanten en partners.

Toepassing van het GHG protocol

We hebben het Greenhouse Gas (GHG) Protocol geïmplementeerd om onze broeikasgasemissies systematisch te meten en te beheren. Dit protocol helpt ons om onze ecologische voetafdruk te verminderen en duurzamere productieprocessen te realiseren.

Waarom het GHG Protocol?

Het GHG Protocol biedt ons een robuust raamwerk voor het berekenen en rapporteren van broeikasgasemissies. Door dit protocol te volgen, kunnen we nauwkeurig onze emissies in kaart brengen, onze impact op het milieu begrijpen en strategieën ontwikkelen om deze impact te minimaliseren.

Onze Aanpak

1. Identificeren van Emissiebronnen

Allereerst identificeren we de verschillende bronnen van broeikasgasemissies binnen ons bedrijf. Dit omvat directe emissies van onze eigen activiteiten (Scope 1), indirecte emissies van ingekochte energie (Scope 2), en andere indirecte emissies uit onze waardeketen (Scope 3).

2. Meten van Emissies

Voor Scope 1 emissies meten we de uitstoot van brandstoffen die we zelf verbranden, zoals aardgas voor verwarming en brandstof voor ons wagenpark.

Voor Scope 2 emissies berekenen we de uitstoot die gepaard gaat met ons elektriciteitsverbruik. We maken gebruik van energiebesparende maatregelen en hernieuwbare energie om deze emissies te minimaliseren.

Voor Scope 3 emissies analyseren we de gehele waardeketen, van de productie van grondstoffen tot het transport van onze producten naar klanten.

3. Implementeren van Reductiestrategieën

We zetten verschillende strategieën in om onze emissies te reduceren. Dit omvat het upgraden naar energiezuinige machines, optimaliseren van productieprocessen en investeren in hernieuwbare energiebronnen zoals zonnepanelen.

We werken nauw samen met onze leveranciers om de carbon footprint van de grondstoffen die we inkopen te verminderen. Dit doen we door de voorkeur te geven aan gerecyclede materialen en circulaire oplossingen.

4. Monitoren en Rapporteren

Doorlopend monitoren we onze emissies om te beoordelen of we onze reductiedoelstellingen halen. We maken gebruik van geavanceerde monitoringtools en data-analysemethoden om onze prestaties nauwkeurig te volgen.

We rapporteren transparant over onze voortgang aan onze stakeholders, waarbij we gebruikmaken van gestandaardiseerde rapportageformaten zoals het GHG Protocol en andere relevante duurzaamheidsnormen.

5. Continu Verbeteren

Onze inzet voor duurzaamheid stopt niet bij het meten en rapporteren van emissies. We streven voortdurend naar verbetering door nieuwe technologieën en innovaties te omarmen die ons helpen om onze ecologische voetafdruk verder te verkleinen.

Met de toepassing van het GHG Protocol zetten wij een belangrijke stap richting een duurzamere toekomst. Door onze broeikasgasemissies nauwkeurig te meten, te beheren en te reduceren, dragen we bij aan een beter milieu en ondersteunen we onze klanten in hun duurzaamheidsdoelstellingen. Samen bouwen we aan een toekomst waarin kunststofproductie en milieubewustzijn hand in hand gaan.

ESG-presentatie

Bij Timmerije zetten we ons in voor een duurzame en verantwoorde bedrijfsvoering volgens de ESG (Environmental, Social, and Governance) principes. Dit omvat een brede focus op de sociale aspecten van ons bedrijf, waarbij we ons richten op een nieuwe manier van werken, diversiteit, en duurzame inzetbaarheid van onze medewerkers.

Nieuwe Manier van Werken

In de maakindustrie zien we een toenemende vergrijzing, wat ons motiveert om aantrekkelijk werkgeverschap te bevorderen en de mens centraal te stellen in onze bedrijfsvoering.

• Vergrijzing Maakindustrie: We herkennen de uitdagingen die gepaard gaan met een vergrijzende beroepsbevolking en zetten ons in om deze uitdagingen aan te pakken door jong talent aan te trekken en te behouden.
• Aantrekkelijk Werkgeverschap: Door een aantrekkelijke werkomgeving te creëren, streven we ernaar om Timmerije een aantrekkelijk werkgever te zijn voor onze huidige en toekomstige medewerkers.
• Mens Centraal: Onze aanpak plaatst de mens centraal, wat betekent dat we investeren in het welzijn en de ontwikkeling van onze medewerkers.
• Coaching en Zelfsturende Teams: We hebben een nieuwe manier van werken geïntroduceerd, gebaseerd op coaching en zelfsturende teams. Dit bevordert autonomie, betrokkenheid en persoonlijke groei binnen het team.

Diversiteit

Diversiteit is een belangrijk speerpunt binnen Timmerije. We streven naar een inclusieve werkomgeving waar iedereen zich welkom en gewaardeerd voelt.

• Klankbordgroep: We hebben een klankbordgroep opgericht die bestaat uit diverse medewerkers die feedback en ideeën delen om diversiteit en inclusie te bevorderen.
• Enquête: Om een beter beeld te krijgen van wat er allemaal binnen Timmerije speelt, hebben we een enquête uitgezet. De uitkomsten hiervan worden gebruikt om het verdere beleid op te stellen.
• Nieuwe Kleedruimtes: Momenteel zijn we bezig om onze kleedruimtes te verbouwen, we hopen dat deze eind zomer gereed zijn. Hiermee willen we voor iedereen een werkomgeving creëren die past bij de behoeftes van onze medewerkers.
• Internationale Vrouwendag: Dit jaar hebben we Internationale Vrouwendag gevierd, om de bewustwording te vergroten en ze in hun kracht te zetten. We hebben dit gedaan door een workshop Empowerment Boxing te organiseren.

Duurzame Inzetbaarheid

Duurzame inzetbaarheid van onze medewerkers is cruciaal voor ons succes op lange termijn. We investeren in hun gezondheid, veiligheid en professionele ontwikkeling.

• Creëren Sociaal Veilige Cultuur: We creëren een sociaal veilige cultuur waarin respect en inclusie centraal staan. Dit zorgt ervoor dat medewerkers zich veilig en gewaardeerd voelen.
• Vitaliteitsprogramma: We zijn een vitaliteitsprogramma aan het ontwikkelen om zo de fysieke en mentale gezondheid van onze medewerkers te bevorderen. Elk kwartaal zal er een specifiek onderwerp aan bod komen in de vorm van een workshop of activiteit.
• Trainingen: Dit jaar hebben we onze Timmerije Academy gelanceerd, waarin we onze medewerkers zelf willen opleiden. Voor nu hebben we dit alleen voor de functie Operator, maar in de toekomst willen we dit verder ontwikkelen. Daarnaast bieden we onze medewerkers de mogelijkheid om zich te blijven ontwikkelen middels cursussen en opleidingen.
• Taakroulatie: We willen taakroulatie bevorderen binnen bepaalde functies met veel repeterende taken om zo de kans op blessures te verminderen/voorkomen.
• 360 Graden Feedback: Dit jaar willen we een nieuw beoordelingssysteem (360 graden feedback) implementeren, om zo de ontwikkeling van de medewerkers gedurende het hele jaar centraal te stellen.
• Medewerkersportal: We zijn aan het kijken of we een medewerkersportal kunnen opzetten, waarin we een platform voor medewerkers willen creëren met alle benodigde informatie.

Bij Timmerije geloven we dat investeren in onze mensen, diversiteit en duurzame inzetbaarheid niet alleen goed is voor onze medewerkers, maar ook voor ons bedrijf en de bredere gemeenschap. Door ESG-principes te integreren in onze dagelijkse bedrijfsvoering, bouwen we aan een sterkere, meer inclusieve en duurzame toekomst.

Circulariteit-presentatie

Bij Timmerije geloven we sterk in de kracht van circulariteit als een essentieel onderdeel van onze bedrijfsvoering. Als kunststof spuitgietbedrijf streven we ernaar om bij te dragen aan een duurzame toekomst door circulaire principes te integreren in onze productieprocessen en bedrijfsstrategieën.

Essentie van Circulariteit

Circulariteit gaat over het sluiten van kringlopen en het maximaliseren van de waarde van materialen door deze zo lang mogelijk in de economie te houden. Dit betekent dat we producten ontwerpen, produceren, en aan het einde van hun levensduur verwerken op een manier die verspilling minimaliseert en hergebruik maximaliseert.

Principes van de Circulaire Economie

De principes van de circulaire economie zijn de leidraad voor onze aanpak:

• Duurzaam Ontwerp: We ontwerpen producten met de volledige levenscyclus in gedachten, zodat ze gemakkelijk kunnen worden gerepareerd, hergebruikt of gerecycled.
• Maximaliseren van het Gebruik: We streven ernaar om materialen en producten zo lang mogelijk in gebruik te houden door middel van hergebruik, reparatie en refurbishing.
• Hergebruik van Grondstoffen: Na gebruik zorgen we ervoor dat materialen efficiënt worden teruggewonnen en opnieuw worden ingezet in de productie van nieuwe producten.
• Sluiten van de Kringloop: We werken aan het sluiten van materiaalstromen door producten en materialen te recyclen en opnieuw te gebruiken, waardoor afval wordt geminimaliseerd.

Uitdagingen van de Implementatie

Hoewel circulariteit veel voordelen biedt, brengt de implementatie ervan ook uitdagingen met zich mee:

• Technologische Beperkingen: Het ontwikkelen van technologieën voor efficiënt hergebruik en recycling van kunststoffen kan complex en kostbaar zijn.
• Veranderende Mindset: Het vereist een verandering in mindset binnen de organisatie en bij onze klanten en leveranciers om volledig over te stappen naar circulaire praktijken.
• Infrastructuur: Het opzetten van een infrastructuur voor het inzamelen en recyclen van materialen vergt tijd en investeringen.
• Kwaliteitsbehoud: Het waarborgen van de kwaliteit van gerecyclede materialen zodat deze voldoen aan de vereisten van onze productieprocessen is een voortdurende uitdaging.

Voorbeelden van Circulaire Initiatieven

Bij Timmerije hebben we diverse initiatieven opgezet om circulariteit in de praktijk te brengen. Onze visie is om toepassingen circulair te maken waar mogelijk en klanten ondersteunen in de transitie naar circulaire kunststoffen.

• Productontwerp: We passen ‘Design for Circularity” D4C en ‘Design for Disassembly’  D4D toe, waarbij producten zo worden ontworpen dat ze gemakkelijk uit elkaar te halen zijn voor recycling.
• Gebruik van Gerecyclede Materialen: We verhogen voortdurend het percentage gerecyclede kunststoffen in onze producten, zoals mechanisch recyclaat.
• Samenwerkingen: We werken samen met ketenpartners en kennisinstituten om innovatieve recyclingtechnieken te ontwikkelen en te implementeren.
• Circulaire Producten: We hebben succesvolle voorbeelden van circulaire producten, zoals de 100% gerecyclede cover voor de ComfoFan Silent ventilator van Zehnder en de gerecyclede Kabelmoffen van Lovink voor de midden spanning toepassing.
• In-house Recycling: We hebben systemen geïmplementeerd voor het intern recyclen van productieschroot en restmaterialen, waardoor we afval minimaliseren en grondstoffen hergebruiken.

Door ons te richten op circulariteit, zetten we bij Timmerije stappen richting een duurzamere toekomst. We blijven ons inzetten voor innovatie en samenwerking om onze impact op het milieu te minimaliseren en waarde te creëren voor onze klanten en de bredere gemeenschap.

ReCYCLE CONSORTIUM en Timmerije

Bij Timmerije zijn we trots om deel uit te maken van het ReCYCLE CONSORTIUM, een samenwerkingsverband dat zich richt op het bevorderen van circulariteit binnen de kunststofindustrie. Door onze krachten te bundelen met andere vooruitstrevende partners, streven we naar innovatieve oplossingen voor de duurzame verwerking en hergebruik van kunststoffen.

Over het ReCYCLE CONSORTIUM

Het ReCYCLE CONSORTIUM bestaat uit een netwerk van bedrijven, kennisinstellingen en andere stakeholders die gezamenlijk werken aan de ontwikkeling en implementatie van circulaire economie principes binnen de kunststofsector. Dit consortium heeft tot doel om de volledige levenscyclus van kunststofproducten te optimaliseren, van ontwerp en productie tot hergebruik en recycling.

Onze Deelname en Bijdrage

Binnen het ReCYCLE CONSORTIUM speelt Timmerije BV een actieve rol in verschillende projecten en initiatieven. Onze deelname is gericht op het realiseren van concrete resultaten die bijdragen aan een duurzamere industrie.

We werken samen met onderstaande bedrijven in de keten, samen komen we verder en leren van elkaar.

• OEM (klant):                        Koninklijke Gazelle
• Grondstofleverancier:     Ultrapolymers
• Gereedschapmaker:        Brisk Kumet
• Kennisinstelling:                Polymer Science Park
• Producent:                         Timmerije

Automatisering-presentatie

Automatisering

Bij Timmerije zetten we sterk in op automatisering binnen onze fabriek om onze klanten te ontzorgen, de arbeidsproductiviteit te verhogen en de productkwaliteit te verbeteren. Door geavanceerde technologieën en automatiseringsoplossingen te integreren, streven we naar een efficiënte en toekomstbestendige productieomgeving.

Spuitgietproces:

• Uitnamerobots: Ons spuitgietproces is geoptimaliseerd met behulp van uitnamerobots die de afgewerkte producten snel en nauwkeurig uit de machines halen. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie maar vermindert ook de kans op beschadigingen aan de producten.
• Digitale Fabriek/MES: Daarnaast hebben we geïnvesteerd in een digitaal fabriekssysteem (MES) dat ons in staat stelt om real-time data te monitoren en te analyseren. Dit systeem helpt ons bij het optimaliseren van productieprocessen, het verminderen van stilstandtijd en het verbeteren van de productkwaliteit.
• Klantspecifieke Automatisering en Robotisering: We bieden maatwerkoplossingen voor onze klanten door klantspecifieke automatisering en robotisering te implementeren. Dit stelt ons in staat om aan de unieke eisen en wensen van onze klanten te voldoen, wat resulteert in hogere klanttevredenheid en betere eindproducten.

Voorbeeld projecten:

• Automatisering SWM Wheel: Voor Vanderlande hebben we een geautomatiseerd proces ontwikkeld voor de productie van SWM-wielen voor hun transportsystemen. Dit proces omvat de in-line montage van lagers en het omspuiten van de wielen, wat zorgt voor een consistente en hoogwaardige productie.
• Rubberen Voetjes in Zijstukken: Voor een klant in de huishoudelijke apparaten monteren we rubberen voetjes onder hun producten. Deze automatisering verbetert de efficiëntie en de kwaliteit van de montage, wat resulteert in duurzame en stabiele producten.
• Rubberen Dop op Clip t.b.v. Easyclip: Voor Mepal hebben we een geautomatiseerd systeem ontwikkeld om rubberen doppen op clips van hun Easyclip-lunchboxen te monteren. Deze automatisering vervangt de handmatige montage, wat resulteert in een consistente kwaliteit en hogere productievolumes.
• Vision Systeem: Voor transparante producten hebben we een vision systeem ontworpen om de kwaliteit van producten te controleren. Dit systeem detecteert en corrigeert afwijkingen in real-time, wat de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.